浮法玻璃退火过程中有哪些常见工艺问题? – 装饰材料资讯 – 装饰材料网
Tagged Tags:

简 介: 摘
要:由于玻璃自身特性决定了它的不良导热性,从而导致玻璃在退火过程中因为温度差必然存在着应力。本文根据玻璃的退火理论结合示意图论述了浮法玻璃在退火过程中较久应力与暂时应力产生的机理,并结合应力的测量简介了应力对玻璃切割的影响。
关键词 退火窑 较久应力 暂时应力 张应力 压应力 1.较久应力与暂时应力:
880°F
以下,退火窑用于冷却玻璃,这样做的方法是试图保持横向温度曲线良好的均匀性来避免破损。
冷却过程发生的一切都是暂时的,这意味着在冷却的玻璃中找不到暂时过程产生的应力,这就是为什么把这些条件叫暂时应力。即使当玻璃内外层温度一致时,暂时应力消失也必须注意,因为暂时应力超过抗张强度会使{TodayHot}玻璃破碎。
较久应力不能太大,不然切割或再切割时就会出现许多问题。注意:暂时应力也不能太,否则玻璃就会破碎。
当玻璃的厚度向和横向还没达到一个相等的温度即环境温度时,暂时和较久应力两者存在,即使较久应力已至一个比较好的值(在切割区1小时测冷却的玻璃)因为暂时应力仍很大,所以仍会遇到切割问题。
退火理论表明较久应力等于退火中松驰的应力总量,但符号相反。这
意味着在退火中,松驰10毫微米/厘米的压应力,则玻璃在达到外界温度时,就有10毫微米/厘米的张应力。
那么在退火中松驰应力越小,在温度等于周围温度时,存在玻璃中的应力就越小;
就是说退火越好。但出现薄弱区域即结石、夹杂物或粘锡时,玻璃将会炸裂。因而在退火区后的冷却区必须小心操作。
反过来说:退火不好的玻璃很结实并能承受因冷却区域温度梯度很大的热冲击;
但应力太大,切割会很困难。 2. 较久应力与暂时应力产生原因:
I.玻璃温度高于880°F :玻璃是塑性材料。 例如: 图1.
图片 1

玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性,稳定玻璃内部的结构。

超白玻璃以往多以小吨位的超白压延线生产为主,随着超白玻璃市场需求量的大幅度增长,大吨位的超白浮法玻璃生产线不断地出现。但是,浮法生产超白玻璃难度大,尤其生产15
mm以上超白超厚玻璃,其成形、退火和切割等一系列技术问题,使得企业工业化生产难度更大。首先在原料方面,主要有:石英砂、白云石、石灰石、纯碱、氢氧化铝、芒硝、碳粉、碎玻璃、澄清剂、脱色剂等,并且在其称量、混合及输送过程中要严格控制引入杂质铁,根据所生产的基本玻璃组分准确称量各原料,经混合机混合由皮带输送至熔窑。其次在熔窑结构上,其池底加深100~300
mm,池底不同部位设置多级台阶,加强玻璃液的对流和控制玻璃液回流;设计电辅助加热系统,超白玻璃熔化热点温度应保持在l
580~l
600℃,成形高温区选择950~830℃,优选880~830℃的温度范围,但要求逐渐增厚,避免速比太大。关于退火方面,主要有2个难题:①由于玻璃是热的不良导体,在超厚玻璃冷却过程中必然存在板芯与玻璃板表面温差大,玻璃带的芯部难以冷却的问题。②用拉边机法生产超厚玻璃,完全依靠拉边机来堆厚,使得拉边机的角度、速度和压入玻璃的深度增加;齿印外的玻璃边较宽,玻璃边较凉,使得边部压应力增加;造成纵炸、劈边、清边困难;这就是玻璃带横向温差过大带来的问题。要改善这些问题,要做到降低残余应力B区的冷却速率、降低拉引量、减少横向温差、分隔退火窑各区、改善玻璃边部温度偏低的问题,适当使用电加热来改善玻璃带两侧的温差,稳定退火制度。只有做到以上几点,才能生产出高品质的超白超厚浮法玻璃。

玻璃的退火可分成两个主要过程:一是玻璃中内应力的减弱或消失,二是防止内应力的重新产生。玻璃中内应力的减弱和消除是以松弛理论为基础的,所谓内应力松弛是指材料在分子热运动的作用下使内应力消散的过程,内应力的松弛速度在很大程度上决定于玻璃所处的温度。

退火过程中常见的工艺问题有如下几种:

1、玻璃带上下表面不对称冷却

①玻璃板在退火区域内的不对称冷却

玻璃板处在退火区域中,如上下表面冷却强度不同,则当玻璃冷却到室温均衡时,会引起应力分布不对称,压应力就会向冷得快的那一面偏移,冷却快的表面受压应力,冷却慢的表面受张应力,如果玻璃原片足够大,玻璃中应力分布的不平衡必将引起变形——弯曲或翘曲。若玻璃板的下表面比上表面冷却得快,则压应力大的一边在下表面,板向上弯曲;反之,向下弯曲。若产生的应力超过允许值时会发生炸裂。

②玻璃在退火区域温度以下不对称冷却

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注